Diagnóstico de motores eléctricos industriales
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Los motores eléctricos son el corazón de cualquier planta industrial. Cuando uno falla, consume más de lo debido o simplemente no rinde como debería, el impacto se nota en la producción y en la factura eléctrica.
En ESEDEGAL analizamos en profundidad el estado y el rendimiento de todos los motores de tu instalación, identificamos exactamente qué está fallando y te decimos qué hacer para solucionarlo. Sin rodeos, con datos reales y con más de quince años de experiencia en industria.
¿Qué hacemos exactamente cuando analizamos tus motores?
Cuando llegamos a tu planta no venimos a darte un informe genérico. Venimos a entender cómo funcionan tus motores en condiciones reales de producción, a medir lo que realmente consumen y a detectar todo aquello que está haciendo que gasten más energía de la necesaria o que estén a punto de darte un problema serio. Este servicio está pensado para responsables de producción, mantenimiento y dirección que quieren tomar decisiones con datos en la mano, no con suposiciones.
Evaluamos el consumo real de cada motor
Muchos motores llevan años funcionando sin que nadie sepa si siguen rindiendo igual que el primer día. Con el tiempo, el aislamiento se degrada, los rodamientos se desgastan y la eficiencia cae sin que haya ninguna alarma visible. Medimos el consumo real de cada equipo y lo comparamos con lo que debería consumir según sus características técnicas. Así sabemos exactamente cuánto dinero se está perdiendo en cada punto de la instalación.
Detectamos fallos antes de que paren tu producción
Un motor que vibra más de lo normal, que se calienta en exceso o que arranca con dificultad no falla de un día para otro. Hay señales que lo anuncian con semanas o meses de antelación. Las analizamos todas, desde el desequilibrio de fases y las barras rotas en el rotor hasta los problemas de aislamiento y los cortocircuitos en bobinados, y te avisamos antes de que el problema te pare la línea en el peor momento posible.
Datos clave del servicio
Duración estimada
De 1 a 5 días.
Tipo de instalaciones
Plantas industriales con motores eléctricos.
Normativa relacionada
IEC 60034-30, Reglamento UE 2019/1781, RD 56/2016.
Retorno medio estimado
De 1 a 3 años
Revisamos cómo están programados tus variadores de frecuencia
Un variador mal configurado puede hacer que un motor eficiente se comporte como si no lo fuera. En muchas plantas industriales los inversores se instalan, se programan una vez y nadie los vuelve a tocar. Revisamos la programación de cada variador de frecuencia, comprobamos que trabaja en el rango óptimo para tu proceso y ajustamos lo que sea necesario para que el conjunto motor más accionamiento rinda al máximo y consuma lo mínimo.
Analizamos si tus motores cumplen la normativa vigente
El Reglamento europeo 2019/1781 obliga a que los nuevos motores instalados cumplan con las clases de eficiencia IE3 e IE4 según la potencia. Muchas plantas en Galicia y en el resto de España tienen todavía motores IE1 o IE2 en funcionamiento que generan costes innecesarios y que en un futuro próximo pueden suponer sanciones. Te informamos de la situación real de tu parque y te ayudamos a planificar las sustituciones con criterio técnico y económico.
Te damos un plan de acción claro y priorizado
Al final del diagnóstico no recibes un documento lleno de tecnicismos que nadie va a leer. Recibes un informe con las conclusiones explicadas de forma clara, con cada medida ordenada por impacto económico y facilidad de ejecución, y con los datos que necesitas para justificar la inversión delante de tu dirección o de tu comité de compras. Nosotros te acompañamos en todo el proceso hasta que los ahorros sean una realidad.
Beneficios clave
Cuando sabes exactamente qué está pasando en tus motores, tomar decisiones es mucho más fácil. Estos son los cuatro beneficios que nuestros clientes valoran más después de trabajar con nosotros.
Menos gasto en la factura eléctrica
Identificamos los motores que consumen más de lo que deberían y te decimos cuánto puedes ahorrar si actúas sobre ellos. En muchos casos el ahorro supera el 15% del consumo total asociado a motores, con inversiones que se recuperan en menos de dos años.
Menos paradas no programadas
Detectar un problema en un motor antes de que se convierta en una avería evita paradas de producción que pueden costar mucho más que el propio diagnóstico. Nuestros clientes reducen significativamente las incidencias urgentes después de la primera revisión del parque de motores.
Decisiones respaldadas por datos reales
Cada recomendación que hacemos viene acompañada de la medición que la justifica. No trabajamos con estimaciones ni con porcentajes teóricos. Si te decimos que un motor hay que sustituirlo, te mostramos exactamente por qué y cuánto te va a costar seguir con él tal y como está.
Mayor vida útil de tus equipos
Un motor bien diagnosticado y mantenido dentro de sus parámetros óptimos dura mucho más. Reducir el estrés térmico, corregir el desequilibrio de fases y ajustar los variadores alarga la vida útil de los equipos y retrasa inversiones en sustitución que no son urgentes si se actúa a tiempo.
¿Qué incluye este servicio?
Un diagnóstico completo de motores eléctricos industriales con ESEDEGAL incluye todo lo que necesitas para conocer el estado real de tu parque y tomar las decisiones correctas.
Inventario técnico completo del parque de motores de la instalación
Medición del consumo real de cada motor en condiciones de producción
Análisis del rendimiento y comparación con los valores nominales de placa
Detección de desequilibrios de fases y problemas en la calidad del suministro eléctrico
Diagnóstico del estado del aislamiento y los bobinados
Análisis de vibraciones y temperatura para detectar fallos mecánicos incipientes
Revisión de la programación de variadores de frecuencia e inversores
Verificación del cumplimiento de la normativa IEC 60034-30 y Reglamento UE 2019/1781
Identificación de motores candidatos a sustitución por equipos de mayor eficiencia
Cálculo del ahorro potencial y estimación del retorno de la inversión para cada medida
Informe técnico con conclusiones claras y medidas priorizadas por impacto económico
Sesión de presentación de resultados con el equipo técnico y de dirección de la empresa
Garantía de servicio
Todos los análisis que realizamos se basan en mediciones reales tomadas en tu planta, no en cálculos teóricos ni en datos genéricos del sector. Si después de entregarte el informe tienes alguna duda sobre cualquier conclusión o recomendación, la resolvemos sin coste adicional porque entendemos que nuestro trabajo no termina cuando te entregamos el documento, sino cuando tienes claro exactamente qué hacer y por qué.
Nuestra metodología
Seguimos un proceso sistemático de cuatro fases que nos permite llegar a cada instalación, entender su situación real y darte un resultado concreto y accionable.
1
Conocemos tu instalación
Antes de visitar tu planta estudiamos la información disponible sobre el parque de motores, el proceso productivo y el historial de incidencias. Así llegamos el primer día sabiendo qué buscamos y aprovechamos al máximo el tiempo en instalación.
2
Medimos en condiciones reales
Realizamos todas las mediciones con los motores en funcionamiento y en condiciones habituales de producción. Analizamos consumo, temperatura, vibración, calidad eléctrica y estado del aislamiento con equipos de medida de precisión. Nada se hace sobre el papel sin haber pasado antes por la instalación.
3
Analizamos y calculamos
Con todos los datos recogidos comparamos el rendimiento real de cada motor con sus especificaciones técnicas, detectamos las desviaciones, calculamos el coste de cada anomalía y priorizamos las medidas de mejora según su impacto económico y su viabilidad técnica.
4
Te entregamos el informe y te acompañamos
Presentamos los resultados en una reunión contigo y con tu equipo. Explicamos cada conclusión en términos claros, respondemos todas las preguntas y, si lo necesitas, te acompañamos en la implementación de las mejoras para asegurarnos de que los ahorros calculados se convierten en ahorros reales.
Preguntas frecuentes sobre el diagnóstico de motores eléctricos industriales
Resolvemos las dudas más habituales sobre este servicio de análisis de motores industriales
¿Hace falta parar la producción para hacer el diagnóstico?
En la gran mayoría de los casos no. Las mediciones principales se realizan con los motores en funcionamiento y en condiciones normales de producción. Esto es precisamente lo que nos permite obtener datos reales y no datos de laboratorio que luego no se corresponden con la realidad de tu planta. Si alguna prueba específica requiere parar un equipo concreto, te lo comunicamos con antelación para que puedas organizarlo.
¿Cuánto tiempo se tarda en hacer el diagnóstico?
Depende del número de motores y de la complejidad de la instalación. Para una planta mediana con entre veinte y cincuenta motores el trabajo de campo suele durar entre uno y tres días. El informe final lo entregamos en un plazo de entre cinco y diez días laborables desde que terminamos las mediciones.
¿A partir de cuántos motores tiene sentido contratar este servicio?
No hay un mínimo fijo, pero el servicio aporta más valor cuanto mayor es el parque de motores y cuanto más tiempo llevan funcionando sin una revisión técnica en profundidad. En instalaciones con motores de alta potencia o con un consumo eléctrico elevado el retorno del diagnóstico puede ser inmediato, incluso con un parque pequeño.
¿Qué diferencia hay entre esto y el mantenimiento preventivo que ya hace mi empresa?
El mantenimiento preventivo habitual suele centrarse en sustituir piezas en fechas programadas o en inspecciones visuales básicas. Un diagnóstico técnico de rendimiento va mucho más lejos: mide cuánto consume realmente cada motor, detecta problemas eléctricos y mecánicos que no son visibles sin equipos de medida específicos y calcula el impacto económico de cada anomalía. Es complementario al mantenimiento, no una alternativa.
¿El informe sirve para justificar una inversión en sustitución de motores?
Sí, y es uno de los usos más habituales. El informe incluye el cálculo del coste de seguir operando con cada motor en su estado actual frente al coste de sustituirlo por uno de mayor eficiencia, con la estimación del retorno de la inversión. Muchos de nuestros clientes lo utilizan directamente para presentar la propuesta de inversión a su dirección o para solicitar financiación o subvenciones.
¿Trabajáis solo en Galicia?
Nuestra base está en Santiago de Compostela y la mayor parte de nuestros clientes son industrias gallegas, pero también trabajamos con plantas en otras comunidades. Si tienes una instalación fuera de Galicia consúltanos sin compromiso y valoramos la viabilidad juntos.
¿Qué pasa si después del diagnóstico queremos que implementéis las mejoras?
Perfecto. El diagnóstico es el punto de partida, pero podemos acompañarte en todo el proceso de mejora. Desde la definición del plan de actuación hasta la verificación de que los ahorros calculados se están cumpliendo en la práctica. Muchos de nuestros clientes llevan años trabajando con nosotros precisamente porque les aportamos continuidad, no solo un informe puntual.
¿Tienes más dudas?
Contacta con nuestro equipo técnico para una valoración personalizada sin compromiso